中新网11月16日电 11月13日，工信部在中石化九江石化召开石化行业智能制造现场经验交流会。会上，九江石化公布将于2015年底在行业内率先建成投用智能工场，并出台企业级智能工场尺度范例体系。

　　九江石化是全国石化行业独一一家智能工场试点企业。“十二五”初，九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景，倾力培育“绿色低碳”、“智能工场”两大焦点竞争优势，促进传统石化企业的提质增效和转型升级。2012年，九江石化被列入中国石化炼化板块智能工场试点建设企业。2015年，九江石化智能工场试点被产业和信息化部列为国度智能制造试点示范项目，成为石化行业独一入选单元。

　　作为长江沿线的中等范围炼化企业，九江石化历经三年多建设，从信息化根本相对单薄的传统企业迈入全国智能制造试点示范企业，成为我国石化流程型行业的样本，取得了显著成效：

　　成效一：开端形成智能工场的根基框架。在传统石化企业信息化三层平台(历程控制层、出产执行层、经营打点层)的根本上，建设了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等大众处事平台。信息系统及优化模型建设浮现了“感知、预测、优化、协同”能力。“装置数字化、网络高速化、数据尺度化、应用集成化、感知实时化”的智能工场框架已开端形成。

　　成效二：实现火速出产、提升经济效益。九江石化操作自主开发的炼油全流程一体化优化平台，连续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等事情，转动测算127个案例，2014年累计增加经济效益2.2亿元，助推公司加工吨原油边际效益在沿江5家企业排名逐年提升，2014年跃居首位。

　　成效三：提高本质安详、践行绿色低碳。九江石化智能工场实践将“安详环保、绿色低碳”理念置于优先位置。850台可燃气报警、1000余处火警报警、585套视频监控可实现集中打点和一体化联动，支撑安详、环保、健康(HSE)打点由过后打点向事前预测和事中控制转变。公司持续5年获评中国石化安详出产先进单元，外排达标污水化学需氧量、氨氮等指标均处于行业内先进程度。

　　成效四：打点效率大幅提升。近年来，九江石化种种信息系统助推公司扁平化、矩阵式打点及业务流程进一步优化，打点效率连续提升。在出产能力不绝提升、加工装置不绝增加的环境下，打点效率大幅提升，实现了出产运行由单装置操纵向系统化操纵的转变，由管控疏散向矩阵式管控一体的转变，有效提升了企业安详环保程度、经济效益以及焦点竞争力。

　　成效五：一系列国产化技术创新成就首次应用。炼油全流程一体化优化平台、基于企业级中央数据库的集中集成和出产运营主数据尺度化、企业级全场景三维数字化平台及深化应用、产业企业移动宽带网络及音视频通讯融合、大数据阐明及优化等一系列先进技术在海内石化企业首次使用。

　　产业和信息化部副部长辛国斌暗示，国务院宣布《中国制造2025》，智能制造是主攻偏向。工信部2015年启动实施了“智能制造试点示范专项动作”，包罗九江石化在内的46家智能制造企业成为首批试点示范企业。石化行业如何提质增效，获取可连续成长的竞争能力，通过智能化改革，降低出产本钱，提超过产效率，是一条很好的出路。 智能制造能够增强企业焦点竞争力，可以提升危化品的安详成长程度。同时，能够促进协同创新，提升中国制造整体程度。九江石化在智能化改革历程中，国产装备的比例到达了95%以上。智能装备与流程产业的协同创新，将切实提升中国制造业的整体成长程度。

　　中国石化集团公司总经济师、股份公司副总裁雷典武暗示，中国石化将全面落实国度“中国制造2025”、“互联网+”、“促进大数据成长”等动作打算，以“智能制造”为主攻偏向，在完善提升现有4家智能工场试点的根本上，打造智能工场升级版并扩大试点示范范畴，同步推进智能油田、智能管网、智能物流、智能处事建设，敦促出产方法、商业模式、处事模式的创新，成立集约化、一体化的经营打点新模式和数字化、网络化、智能化的出产运营新模式，构建以客户为中心、互联网为载体的石化商业新业态。“十三五”期间，将凭据党的十八届五中全会提出的创新、协调、绿色、开放、共享成长理念，深入实施创新驱动成长战略，大力大举推进“两化”深度融合，加快建设智能石化。

　　九江石化总经理覃伟中暗示，三年来，我们环绕焦点业务，与油品质量升级改革工程同步推进智能工场试点建设，连续提升安详环保、经济效益和综合打点程度，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。尽管智能工场建设另有很长的路要走，但我们已经找到了偏向，我们会继续走下去。

　　2015年5月19日，国务院正式宣布“中国制造2025”，智能制造是其主攻偏向，要求加快推进制造业创新成长、提质增效，实现从制造大国向制造强国转变。

　　我国石化行业奉行智能制造、绿色制造势在必行。经过近三十年的高速成长，我国石化行业在全球占据重要职位，炼油、乙烯能力均位居世界第二位，但是我国石化行业“大而不强、快而不优”的问题仍然突出。出格是经济新常态下，石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩，以及安详、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。基于此，我国石化行业奉行智能制造、绿色制造势在必行。

　　智能工场敦促石化业向数字化、网络化、智能化转变。石化流程型行业以石油为主要原料，以持续性出产为特征，出产油品及种种石化产物。其特点为：出产历程多原料输入、多产物输出，流程连接呈网状布局，原料及产物市场价格变革快，出产工艺对设备可靠性要求高档等。目前，石化智能工场活着界范畴内尚没有明确统一的尺度和界说。九江石化建设智能工场取得的成效表白，传统石化行业，完全可以通过信息技术与石化流程型行业的深度融合，敦促石化行业从传统制造向数字化、网络化、智能化制造转变，挣脱需求增速下降、行业产能过剩的困境，对加快我国石化流程型行业的布局调解、提质增效和转型升级具有重要的战略意义。

　　下一步，九江石化将积极与海内高档院校、科研院所、打点咨询公司、领先ICT厂商以及行业解决方案供给商等一同对准世界领先程度，计划设计并启动建设石化智能工场升级版，借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等，成立种种预测及优化模型，阐明、改革、优化业务流程，不绝提高各环节实时感知能力、机理阐明能力、模型预测能力、优化协同能力，连续提升安详环保、经济效益和综合打点程度，打造国度级智能制造试点示范企业，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。